【適用環(huán)境要求】

• 適用行業(yè)領(lǐng)域

化工、石化、印染、化纖、造紙、建筑模版、橡膠輪胎、制藥、食品行業(yè)等。

• 應(yīng)用環(huán)境要求

本技術(shù)適用于冷凝水溫度高于100攝氏度，環(huán)境壓力高于0.1兆帕的運行機組。

【技術(shù)產(chǎn)品簡介】

• 基本運行原理

高溫冷凝水進(jìn)入固定流道式閃蒸系統(tǒng)后冷凝水的瞬間泄壓，并通過罐內(nèi)流道降低流速，根據(jù)汽液兩相分離原理，壓降后產(chǎn)生低品位蒸汽，產(chǎn)生的低品位蒸汽通過熱泵混流引射增壓控制技術(shù)提升至與工藝相匹配的高品位蒸汽，使得原來高溫冷凝水的熱焓得到充分利用，排水溫度在100℃左右，解決換熱設(shè)備失流問題，提高換熱效率，節(jié)能效果達(dá)到8%-15%。

• 工藝流程圖表           

• 核心優(yōu)勢亮點

針對印染、紡織、造紙、化纖、食品等產(chǎn)生高溫冷凝廢水，采用了固定流道式多級閃蒸技術(shù)的閃蒸器內(nèi)，蒸汽系統(tǒng)排出的高溫冷凝水首先進(jìn)行瞬間泄壓處理，閃蒸器罐體提供充足壓降空間。

空間內(nèi)布置特定流道降低冷凝水流速，根據(jù)熱力學(xué)理論和蒸汽狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行多級閃蒸，通過蒸汽壓力溫度匹配系統(tǒng)，控制冷凝水充分氣液分離，產(chǎn)生0.1MPa、95-100℃飽和低品位蒸汽。

• 相關(guān)參數(shù)描述

利用晟德億固定流道式閃蒸系統(tǒng)熱泵引射增壓控制技術(shù)后，蒸汽綜合節(jié)能率達(dá)到8%-15%,幫助廣大蒸汽用戶在提高蒸汽系統(tǒng)的效率和安全性的同時,節(jié)約能源、減少排放、保護(hù)環(huán)境。

【經(jīng)濟效益分析】

• 投資回收周期

蘇州晟德億固定流道式閃蒸系統(tǒng)熱泵引射增壓控制技術(shù)科學(xué)的利用“蒸汽”和“凝結(jié)水”的密度特性，通過巧妙的流道設(shè)計，使“蒸汽”和“凝結(jié)水”在流動過程中，形成“水封汽、汽封水”的天然密封效果，從而達(dá)到“蒸汽”和“凝結(jié)水”的等體積排放。根據(jù)不同項目規(guī)模的大小，節(jié)能量可達(dá)10%-15%！預(yù)計6-15個月回收全部投資！

• 應(yīng)用效益情況

吳江恒宇紡織染整有限公司采用固定流道式閃蒸系統(tǒng)熱泵引射增壓技術(shù)節(jié)能量可達(dá)15%，可減少碳排量12485tce/a。

以生成0.15MPa飽和蒸汽為標(biāo)準(zhǔn)，

計算折標(biāo)系數(shù)：2693.4÷29307=0.0919tce/t

標(biāo)準(zhǔn)煤節(jié)約量計算：0.0919×34.4×24×330×20%=5008tce/a

國家標(biāo)準(zhǔn)：節(jié)約1kg標(biāo)準(zhǔn)煤=減排2.493kgC02=減排0.68kg標(biāo)準(zhǔn)碳

二氧化碳（C02）減排量計算：5008tce/a×2.493=12485tce/a

標(biāo)準(zhǔn)碳減排量計算：5008tce/a×0.68=3405tce/a

應(yīng)用本技術(shù)改造的項目可以降低產(chǎn)品的蒸汽耗量，吳江恒宇紡織染整蒸汽耗量節(jié)約為15%，設(shè)備為全自動無人值守控制模式，不增加人工費和管理費用；主設(shè)備保修1年，其它閥門和管道按照實際使用壽命進(jìn)行折舊和維修。

【潛力前景分析】

• 市場應(yīng)用潛力

蒸汽作為工作流體和熱傳導(dǎo)介質(zhì)，已成為現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域不可或缺的一部分，廣泛應(yīng)用于化纖、造紙、紡織、印染、化工、橡膠輪胎、醫(yī)藥、電力、食品，供熱等領(lǐng)域。蒸汽具有分配簡單，輸送方便，控制簡單等特性，極具工業(yè)使用價值；蒸汽具有很高的熱容量和傳熱系數(shù)；蒸汽化學(xué)性能穩(wěn)定，對健康無害。蒸汽的有效利用和節(jié)能是節(jié)能減排建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會的重要舉措，同時也是積極響應(yīng)國家方針政策實現(xiàn)碳中和目標(biāo)的重要組成部分。

• 推廣應(yīng)用現(xiàn)狀

實現(xiàn)碳中和目標(biāo)，需要工業(yè)部門及工業(yè)用能發(fā)生深刻變革，其中節(jié)能與用能結(jié)構(gòu)優(yōu)化將分別貢獻(xiàn)工業(yè)部門碳減排量的40%和60%。2035年前，節(jié)能帶來的減排貢獻(xiàn)更大，約為60%。抓住第四次工業(yè)革命機遇，提升單位能源附加值，大力發(fā)展集約循環(huán)經(jīng)濟，推廣先進(jìn)高效技術(shù)是重要手段。隨著

國家“節(jié)能減排，可持續(xù)發(fā)展”戰(zhàn)略的深入實施和人們環(huán)境保護(hù)意識的不斷加強，該項技術(shù)必將得到更加廣泛的應(yīng)用與發(fā)展，其經(jīng)濟價值和環(huán)保意義將越來越明顯地體現(xiàn)出來，將為中國可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

【典型案例介紹】

吳江恒宇紡織染整有限公司采用固定流道式閃蒸系統(tǒng)熱泵引射增壓技術(shù)改造部分管網(wǎng)，定型機蒸汽入口處做水浴式減溫減壓系統(tǒng)，減溫減壓與生產(chǎn)工藝參數(shù)相匹配；定型機排水口做冷凝水疏水系統(tǒng)；定型機做冷凝水密閉回收閃蒸系統(tǒng)，集中回收冷凝水進(jìn)行閃蒸，引用熱網(wǎng)中的蒸汽熱源在引射器中混合提溫升壓，把低品位的閃蒸汽有效提升為高品位蒸汽并入管網(wǎng)供定型機使用。本節(jié)能改造項目主要通過多項專利技術(shù)的應(yīng)用，定型機每小時產(chǎn)生14.4t，170℃高溫冷凝水通過閃蒸系統(tǒng)大量的熱焓值被回收利用。產(chǎn)生的閃蒸汽，并入管網(wǎng)供定型機第9箱和第10箱使用，減少了原有蒸汽的使用量，實現(xiàn)節(jié)能降耗。蒸汽系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化改造后可實現(xiàn)年節(jié)能收益約為652萬元。如按設(shè)備壽命平均10年計算，本項目改造連續(xù)10年可實現(xiàn)總收益6520萬元。

【信息提供單位】

• 單位名稱

蘇州晟德億節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?/p>

• 單位名稱

蘇州晟德億節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰境闪⒂?2017 年 12 月 22 日。2020年公司被評為省級高新技術(shù)企業(yè)，公司專業(yè)從事蒸汽系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化、能耗診斷、技術(shù)咨詢、方案設(shè)計、技術(shù)服務(wù)（EP）、關(guān)鍵設(shè)備制造與銷售、項目投資（BOOT）、合同能源管理（EMC）等業(yè)務(wù)，幫助企業(yè)有效地利用和控制蒸汽，從而顯著地提升設(shè)備性能和系統(tǒng)效率，節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品品質(zhì)。在化工、化纖、印染、紡織后整理等行業(yè)領(lǐng)域取得很好的業(yè)績，得到廣大用戶的認(rèn)可和好評。公司榮獲多項國家專利，截止目前公司已經(jīng)拿到15個實用新型專利證書，2個軟著證書及1個發(fā)明受理通知書。

附件：固定流道式閃蒸系統(tǒng)熱泵引射增壓控制技術(shù).pdf