【適用環(huán)境要求】

• 適用行業(yè)領(lǐng)域

造紙、陶瓷、水泥、玻璃、食品、醫(yī)藥等工業(yè)企業(yè)能源的系統(tǒng)管控和優(yōu)化。

• 應(yīng)用環(huán)境要求

運(yùn)行硬件環(huán)境：服務(wù)器：CPU 4核*內(nèi)存8G*4臺(tái)  看板顯示器：分辨率1980*1050。

【技術(shù)產(chǎn)品簡(jiǎn)介】

• 基本運(yùn)行原理

基于云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，通過實(shí)時(shí)生產(chǎn)、能耗、設(shè)備數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)建模，對(duì)企業(yè)能量轉(zhuǎn)換、利用和回收三環(huán)節(jié)實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析和預(yù)測(cè)，改進(jìn)和優(yōu)化以及能量平衡調(diào)配，實(shí)現(xiàn)能源管控的自動(dòng)化和信息化，達(dá)到提高能效和節(jié)能的目的。

• 工藝流程圖表           

• 核心優(yōu)勢(shì)亮點(diǎn)

1、基于云平臺(tái)首次提出能源管理健康運(yùn)行指數(shù)。

2、秒級(jí)采集生產(chǎn)、能耗數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)傳輸，歷史數(shù)據(jù)永久保留。

3、將工藝模擬模型用于企業(yè)能量系統(tǒng)平衡分析和局部?jī)?yōu)化。

4、將國(guó)內(nèi)外行業(yè)先進(jìn)能耗數(shù)據(jù)作為比較分析企業(yè)能量利用狀況基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)分析和比較生產(chǎn)線之間、生產(chǎn)線與國(guó)內(nèi)外同類先進(jìn)生產(chǎn)線間的能源利用效率。

• 相關(guān)參數(shù)描述

暫無(wú)。

【經(jīng)濟(jì)效益分析】

• 投資回收周期

產(chǎn)品基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為企業(yè)提質(zhì)增效、降本降耗，可從人員精簡(jiǎn)、人效/能效提升、用能精細(xì)化、生產(chǎn)優(yōu)化等方面帶來效益。在過去5年內(nèi)已在超100個(gè)企業(yè)得到落地，基于既有案例實(shí)施效果的統(tǒng)計(jì)，本產(chǎn)品平均投資回報(bào)期為1-1.5年，效益可期。

• 應(yīng)用效益情況

產(chǎn)品的實(shí)施將有力助推制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，助力企業(yè)提質(zhì)增效，有效提升企業(yè)能效水平和生產(chǎn)效率（系統(tǒng)實(shí)施6個(gè)月到1年內(nèi)，企業(yè)生產(chǎn)效率提高3%-15%，綜合能耗降低5%-10%，設(shè)備維護(hù)和服務(wù)成本降低3-6%，同時(shí)可有效幫助企業(yè)減少污染物排放），推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)的融合發(fā)展。

【潛力前景分析】

• 市場(chǎng)應(yīng)用潛力

本產(chǎn)品采用云端部署，產(chǎn)品化程度高，可實(shí)現(xiàn)快速部署?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)施不對(duì)企業(yè)正常生產(chǎn)造成干擾，且以遠(yuǎn)程運(yùn)維為主，版本迭代優(yōu)化平均周期為2周，無(wú)需企業(yè)自費(fèi)升級(jí)。公司在北京、山東、廣東等地均設(shè)有分公司或分支機(jī)構(gòu)，配置技術(shù)、運(yùn)維與售服人員，提供本地化服務(wù)快速響應(yīng)客戶需求。同時(shí)，本產(chǎn)品適用的行業(yè)包含的企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模大，僅造紙、陶瓷、水泥和玻璃四大行業(yè)的年產(chǎn)值就達(dá)到了3.5億元，占全國(guó)工業(yè)總產(chǎn)值4%，為本產(chǎn)品提供了廣闊的適用場(chǎng)景。

• 推廣應(yīng)用現(xiàn)狀

本產(chǎn)品所采用的技術(shù)已推廣應(yīng)用于超過100家工業(yè)企業(yè)，產(chǎn)品的先進(jìn)性、實(shí)用性得到了市場(chǎng)的充分認(rèn)可。企業(yè)能源管理信息系統(tǒng)（POI-EMS）被認(rèn)定為廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品，在海螺水泥、東鵬陶瓷、蒙娜麗莎陶瓷、維達(dá)紙業(yè)、理文紙業(yè)、信義玻璃、蒙牛乳業(yè)等近100家企業(yè)應(yīng)用過程中，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了能源精細(xì)化管理、優(yōu)化能源資源配置，助力企業(yè)持續(xù)構(gòu)筑智能制造能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（POI-MES）已在維達(dá)集團(tuán)多個(gè)工廠實(shí)施上線，系統(tǒng)上線6個(gè)月內(nèi)，幫助企業(yè)從峰谷平用電、工藝參數(shù)優(yōu)化等角度進(jìn)行生產(chǎn)過程優(yōu)化，其中浙江維達(dá)累計(jì)增效約482萬(wàn)元，湖北維達(dá)累計(jì)增效889萬(wàn)元/年，江門維達(dá)累計(jì)增效200萬(wàn)元/年，新會(huì)維達(dá)累計(jì)增效600萬(wàn)元/年，單個(gè)工廠預(yù)計(jì)每年可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增效超過1000萬(wàn)元。

【典型案例介紹】

水泥生產(chǎn)屬于高能耗、高污染行業(yè)，隨著能源成本在企業(yè)生產(chǎn)成本中的比例逐步加大，企業(yè)管理者不得不從提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)過程中能耗的角度，加強(qiáng)企業(yè)能源管理工作的力度、加強(qiáng)設(shè)備管理的力度，減少待機(jī)消耗浪費(fèi)，使得生產(chǎn)負(fù)荷飽滿、充分利用峰谷錯(cuò)峰用電，降低生產(chǎn)過程中能源損失；優(yōu)化生產(chǎn)操作提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，使公司的產(chǎn)品穩(wěn)定、質(zhì)量穩(wěn)定的前提下控制好能源消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和降低產(chǎn)品成本以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

海螺水泥廣東區(qū)域現(xiàn)有9個(gè)專業(yè)化生產(chǎn)基地，從研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、服務(wù)等環(huán)節(jié)，在經(jīng)營(yíng)過程中，已經(jīng)具備了數(shù)據(jù)積累條件，形成了大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)資源，但就整個(gè)區(qū)域運(yùn)營(yíng)來說，數(shù)據(jù)的價(jià)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒發(fā)揮出來，在精細(xì)化管理、資源優(yōu)化配置方面以及面對(duì)新的商業(yè)模式，缺乏數(shù)據(jù)的驅(qū)動(dòng)能力。

項(xiàng)目針對(duì)水泥行業(yè)能耗高、生產(chǎn)效率低、設(shè)備維護(hù)成本高等痛點(diǎn)，基于“ 互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”的智能制造理念，以構(gòu)建制造業(yè)數(shù)據(jù)運(yùn)營(yíng)能力為主線，立足制造過程面向管理提升，建立區(qū)域級(jí)的數(shù)據(jù)化運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，提升精細(xì)化管理、資源優(yōu)化配置，利用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)提質(zhì)增效、降本降耗。

安徽海螺水泥股份有限公司廣東區(qū)域數(shù)字運(yùn)營(yíng)平臺(tái)的建立，通過區(qū)域數(shù)字運(yùn)營(yíng)平臺(tái)集成9個(gè)生產(chǎn)基地的能源數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，直接提升了企業(yè)廣東區(qū)域各基地的數(shù)字化運(yùn)營(yíng)的水平，實(shí)現(xiàn)了用能數(shù)據(jù)的精細(xì)化，信息化和可視化管理。解決了區(qū)域總部與各基地生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的斷層問題，企業(yè)相關(guān)人員能實(shí)時(shí)掌握廣東區(qū)域各基地耗能狀況、用能水平，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)共享,方便企業(yè)發(fā)現(xiàn)能源使用及生產(chǎn)過程中存在的問題并解決問題，將能源指標(biāo)與生產(chǎn)工藝指標(biāo)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗并提高生產(chǎn)效率。同時(shí)為生產(chǎn)決策提供實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息，挖掘生產(chǎn)數(shù)據(jù)的最大化價(jià)值。

【信息提供單位】

• 單位名稱

廣州博依特智能信息科技有限公司

• 單位簡(jiǎn)介

廣州博依特智能信息科技有限公司（簡(jiǎn)稱“博依特科技”），由華南理工大學(xué)劉煥彬院士節(jié)能與過程優(yōu)化科研團(tuán)隊(duì)于2014年創(chuàng)立，是一家聚焦制造業(yè)提供SaaS軟件產(chǎn)品和工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用服務(wù)的互聯(lián)網(wǎng)公司。公司總部位于廣州，在山東、佛山、清遠(yuǎn)等地設(shè)有子公司，為客戶和合作伙伴提供貼心的本地化服務(wù)。

附件：博依特企業(yè)（區(qū)域）能源管理中心（POI-EMS）.pdf